W Havoc Design specjalizujemy się w tworzeniu zaawansowanych rozwiązań projektowych, łącząc inżynierię mechaniczną z metodyką design thinking – kreatywnym podejściem skoncentrowanym na użytkowniku i jego potrzebach. Dzięki temu nasze obudowy elektroniki nie tylko spełniają najwyższe normy estetyki, ergonomii i funkcjonalności, ale również są przemyślane pod kątem technologii produkcji, trwałości i wygody użytkowania.
Nasze portfolio obejmuje zarówno projekty przemysłowe, produkty konsumenckie jak i wyspecjalizowane rozwiązania dla branż niszowych. Działamy kompleksowo – od analizy wymagań i tworzenia koncepcji, przez projektowanie CAD 3D, rapid prototyping, aż po opracowanie dokumentacji dla produkcji seryjnej.
Dzięki naszemu zespołowi oraz nowoczesnemu zapleczu technologicznemu możemy sprostać najbardziej wymagającym zadaniom, niezależnie od skali czy stopnia złożoności. Sprawdź także nasze inne usługi: projektowanie CAD i prototypy.
Projektowanie obudów urządzeń elektronicznych
Projektujemy obudowy i uchwyty do różnego rodzaju urządzeń elektronicznych – od pilotów, przez specjalistyczne uchwyty tabletów wykorzystywanych w aplikacjach przemysłowych, aż po zaawansowane systemy sterujące.
Nasze rozwiązania cechuje dbałość o ergonomię, wygodę użytkowania a także atrakcyjny wygląd. Dzięki precyzyjnemu projektowaniu CAD zapewniamy idealne dopasowanie elementów, kompatybilność technologiczną i łatwy montaż. Dowiedz się więcej o naszych technologiach produkcji.
Produkty konsumenckie i akcesoria personalne
Nasze doświadczenie obejmuje również projektowanie wzornicze produktów użytkowych i akcesoriów personalnych. Realizujemy projekty okularów przeciwsłonecznych, elementów wearables i innych przedmiotów codziennego użytku, które muszą łączyć wysokie walory estetyczne z funkcjonalnością i wytrzymałością.
Każdy produkt konsumencki projektujemy z myślą o użytkowniku końcowym, stosując metody design thinking, które pozwalają nam zidentyfikować realne potrzeby klientów i precyzyjnie na nie odpowiedzieć. Zobacz nasze zrealizowane projekty.
Projekty specjalistyczne i medyczne
Oprócz typowych produktów konsumenckich realizujemy również projekty specjalistyczne, w tym rozwiązania dla branży medycznej, takie jak np. trenażery do iniekcji śródskórnych. Każdy projekt specjalistyczny realizujemy zgodnie ze ścisłymi wymaganiami branżowymi, uwzględniając wszystkie wymagania techniczne.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu jesteśmy w stanie zapewnić najwyższy poziom bezpieczeństwa użytkowania, ergonomii oraz precyzji wykonania, co jest kluczowe w produktach o zastosowaniach specjalistycznych i medycznych. Dowiedz się więcej o naszym procesie projektowym.
Kompleksowe podejście – od prototypu do seryjnego wytwarzania
Wszystkie nasze projekty przygotowujemy z myślą o seryjnym wytwarzaniu. Już na etapie projektowania CAD uwzględniamy optymalizację produkcyjną, dobierając technologię wykonania razem z materiałami.
Dzięki temu, nasze produkty mogą być skutecznie wdrażane zarówno metodą formowania wtryskowego, jak i za pomocą druku 3D. Wybór technologii produkcji zależy od skali zamówienia, wymagań jakościowych a także funkcjonalności. Skorzystaj z naszych rozwiązań montażowych.
Testy wizualne i funkcjonalne każdego projektu
Zanim produkt trafi do produkcji seryjnej, przeprowadzamy kompleksowe testy wizualne i funkcjonalne. Dzięki temu upewniamy się, że zaprojektowane przez nas obudowy spełniają zarówno najwyższe standardy estetyczne oraz są ergonomiczne, funkcjonalne i łatwe do wdrożenia.
Weryfikujemy również kompatybilność technologiczną, trwałość, odporność materiałową. Tym samym nasi klienci mają pewność, że produkt finalny będzie niezawodny oraz odpowiadający oczekiwaniom użytkowników końcowych. Poznaj więcej o naszym doświadczeniu.
Najczęstsze pytania o projektowanie obudów elektroniki
Co muszę dostarczyć, żebyście zaprojektowali mi obudowę?
Idealnie: model 3D płytki PCB (w formacie STEP) lub jej dokumentację z wymiarami, rozmieszczeniem elementów, otworów montażowych i złączy. Jeśli model PCB nie istnieje, możemy zeskanować płytkę 3D albo odtworzyć ją na podstawie zdjęć i wymiarów. Dodatkowo potrzebujemy informacji o środowisku pracy urządzenia (temperatura, wilgotność, pył, UV, IP), sposobie montażu (na biurko, do szyny DIN, naścienny, nasobny), wymaganym chłodzeniu i preferowanej technologii produkcji obudowy.
Czy projektujecie obudowy z chłodzeniem aktywnym i pasywnym?
Tak. Realizujemy obudowy z chłodzeniem pasywnym (radiatory, kanały wentylacyjne, otwory konwekcyjne, ożebrowanie), aktywnym (wentylatory osiowe i promieniowe, filtry przeciwpyłowe, kanały kierujące przepływ) oraz hybrydowym. Dla wymagających aplikacji przeprowadzamy uproszczoną analizę termiczną w środowisku CAD, aby zweryfikować rozkład temperatur i skuteczność rozwiązania przed produkcją prototypu.
Jaką klasę szczelności IP możecie zapewnić?
W zależności od wymagań projektujemy obudowy w klasach od IP20 (typowe urządzenia biurowe) przez IP54 (pyłoodporne, chronione przed strumieniami wody) do IP67/IP68 (pełna szczelność, krótkie zanurzenie). Wyższe klasy wymagają zastosowania uszczelek (silikon, EPDM, poliuretan), odpowiednich dławików kablowych, membran wyrównawczych ciśnienia oraz technologii produkcji minimalizujących nieszczelności (najczęściej formowanie wtryskowe lub MJF z odpowiednim wykończeniem).
W jakiej technologii produkujecie obudowy?
Wybór technologii zależy od planowanej serii i wymagań. Dla prototypów i serii do kilkudziesięciu sztuk najczęściej rekomendujemy druk MJF (HP Multi Jet Fusion) — daje dokładność, wytrzymałość i jednorodną szarą fakturę zbliżoną do detali z formowania wtryskowego. Dla serii rzędu kilkuset sztuk MJF lub SLS pozostają opłacalne. Powyżej 1000–5000 sztuk zwykle kierujemy projekt na formowanie wtryskowe. Realizujemy też obudowy z aluminium (CNC) tam, gdzie liczy się odprowadzanie ciepła lub ekranowanie EMC.
Czy obudowa z druku 3D wytrzyma codzienne użytkowanie?
Tak, jeśli zostanie zaprojektowana z uwzględnieniem właściwości materiału. Obudowy z MJF (PA12) mają wytrzymałość zbliżoną do detali wtryskowych — wytrzymują upadki, są odporne na większość chemikaliów technicznych, pracują w zakresie -40 do +120°C. Obudowy z SLS mają podobne właściwości. Druk FDM stosujemy do prototypów i wnętrz urządzeń. Druk SLA tylko tam, gdzie liczy się estetyka i precyzja, a nie wytrzymałość mechaniczna. Dla każdego zastosowania dobieramy materiał, który spełnia wymagania użytkowe.
Czy projektujecie obudowy do urządzeń medycznych?
Tak, mamy doświadczenie w projektach z branży medycznej. Stosujemy materiały biokompatybilne i dopuszczone do kontaktu (PA12 medical grade, ABS medyczny, PEEK), uwzględniamy wymagania sterylizacji (autoklaw, EtO, gamma, plazma), zaokrąglenia ułatwiające czyszczenie i brak miejsc gromadzących zanieczyszczenia. Projektujemy zgodnie z wymaganiami dyrektywy MDR i wspieramy klienta w przygotowaniu dokumentacji technicznej.
Czy testujecie obudowy przed wdrożeniem do produkcji?
Tak. Standardowo wykonujemy prototyp funkcjonalny i przeprowadzamy testy montażowe (wszystkie komponenty wchodzą poprawnie, śruby trafiają w gwinty, złącza są dostępne), testy mechaniczne (upadek z wysokości użytkowej, nacisk, zginanie), testy termiczne (jeśli aplikacja wymaga), kontrolę wymiarową względem dokumentacji. Wszelkie poprawki wprowadzamy przed przekazaniem do produkcji seryjnej.
Jak długo trwa zaprojektowanie obudowy?
Prosta obudowa do prototypu (np. zamknięcie modułu rozwojowego) — 3–7 dni roboczych. Obudowa produktu finalnego z chłodzeniem, montażem PCB, złączami i wymaganiami estetycznymi — 2–4 tygodnie. Obudowa do urządzenia medycznego lub przemysłowego z wysoką klasą IP i certyfikacjami — 4–8 tygodni, w tym walidacja prototypów. Dla pilnych projektów ustalamy przyspieszony harmonogram.
