Kompleksowe prototypowanie dla przemysłu
W Havoc Design doskonale rozumiemy, jak kluczową rolę odgrywa etap tworzenia prototypu w procesie wdrażania nowych produktów i narzędzi. Dzięki prototypowaniu nie tylko precyzyjnie weryfikujemy założenia projektowe, ale przede wszystkim pozwalamy na skuteczne wykrycie i eliminację potencjalnych błędów konstrukcyjnych, zanim rozpoczną się kosztowne procesy produkcji seryjnej.
Oferujemy kompleksowe usługi prototypowania, które obejmują obór najodpowiedniejszych technologii wykonania,, precyzyjne przygotowanie modeli oraz szczegółową walidację techniczną, zapewniającą najwyższą jakość i funkcjonalność finalnego rozwiązania.
Szeroki zakres technologii prototypowania
Dobór odpowiedniej technologii prototypowania zależy od celu, jaki ma spełnić model. W Havoc Design oferujemy szeroki wachlarz możliwości:
Druk 3D FDM
- Technologia polega na topieniu i wytłaczaniu termoplastycznego materiału (filamentu) warstwa po warstwie.
- Najczęściej używane materiały: PLA, ABS, PETG.
- Charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną części i niskimi kosztami wykonania.
- Idealny do szybkich testów funkcjonalnych i prototypów o dużych rozmiarach.
- Popularny w zastosowaniach edukacyjnych, hobbystycznych oraz przemysłowych niskobudżetowych.
- Wydruki mają widoczne linie warstw i niższą dokładność względem niektórych innych technologii.
- Umożliwia druk elementów bez struktur podporowych, jeśli geometria na to pozwala.
- Zaawansowane zastosowania: produkcja obudów w lotnictwie z materiałów specjalistycznych (np. ULTEM) z wysoką dokładnością wymiarową i dużą odpornością mechaniczną.
Druk 3D SLA
- Technologia polega na utwardzaniu ciekłej żywicy światłoutwardzalnej warstwa po warstwie za pomocą wiązki lasera.
- Zapewnia bardzo wysoką dokładność wymiarową i doskonałą jakość powierzchni (niska chropowatość).
- Idealna do prototypów wymagających detali, gładkich powierzchni i estetyki.
- Często stosowana w produkcji miniatur, biżuterii, elementów medycznych i precyzyjnych form.
- Proces wymaga stosowania struktur podporowych i obróbki końcowej (czyszczenie żywicy).
- Znajduje zastosowanie w branżach wymagających wysokiej precyzji i estetyki.
Druk 3D SLS i MJF
- Obie technologie spiekają proszek poliamidowy lub inne materiały proszkowe – SLS laserem, MJF głowicami inkjet z utrwalaniem cieplnym.
- Gwarantują wysoką wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową gotowych elementów.
- Pozwalają na tworzenie skomplikowanych kształtów bez potrzeby stosowania struktur podporowych.
- Optymalne dla produkcji przemysłowej i krótkich serii prototypowych oraz elementów użytkowych.
- MJF często oferuje wyższą rozdzielczość i lepszą powtarzalność powierzchni niż SLS.
- Stosowane w branżach motoryzacyjnych, lotniczych, medycznych i produkcji przemysłowej.
Druk 3D z metalu
- Wykorzystuje metale w postaci proszków spiekanych laserowo (np. DMLS - Direct Metal Laser Sintering).
- Pozwala na produkcję wytrzymałych, trwałych części o wysokiej odporności na temperaturę i obciążenia mechaniczne.
- Idealny do prototypowania i produkcji końcowych elementów funkcjonalnych w lotnictwie, motoryzacji, medycynie i narzędziownictwie.
- Technologia kosztowna, wymaga specjalistycznego sprzętu i obróbki po druku.
- Oferuje najwyższą jakość i właściwości materiałowe.
Ponadto korzystamy z tradycyjnych technologii, takich jak obróbka CNC czy cięcie i gięcie blach, dzięki czemu oferujemy pełne spektrum rozwiązań, od pierwszych koncepcji po gotowe do testowania prototypy funkcjonalne.
Walidacja techniczna prototypów – testowanie w rzeczywistych warunkach
Nasz proces prototypowania nie kończy się na wykonaniu fizycznego modelu. Równie istotnym etapem jest szczegółowa walidacja techniczna, która pozwala ocenić jakość projektu tym samym jego gotowość do produkcji seryjnej.
W trakcie walidacji prototypów testujemy:
- Poprawność konstrukcyjną — dokładnie analizujemy zgodność modelu z wymaganiami technologicznymi.
- Kompatybilność z automatyką i robotyką — sprawdzamy, czy prototyp spełnia oczekiwania związane z integracją w zautomatyzowanych procesach przemysłowych, w tym współpracą z robotami przemysłowymi i liniami montażowymi.
- Funkcjonalność i ergonomię — prototypy pozwalają na szybką ocenę wygody użytkowania, intuicyjności oraz ogólnej funkcjonalności projektowanych rozwiązań.
- Zachowanie materiałowe — weryfikujemy odporność mechaniczną, termiczną i chemiczną zastosowanych materiałów, gwarantując optymalny dobór surowców do produkcji seryjnej.
Dzięki testom prototypów w warunkach zbliżonych do rzeczywistego użytkowania, nasi klienci zyskują pewność, że ich produkt spełni oczekiwania użytkowników końcowych.
Wymierne korzyści z prototypowania i walidacji
Dzięki kompleksowemu podejściu nasi klienci osiągają konkretne korzyści:
- Skrócenie czasu wdrożenia produktu na rynek — Szybkie prototypowanie pozwala błyskawicznie wykryć i wyeliminować błędy projektowe, minimalizując opóźnienia produkcyjne.
- Znaczne oszczędności finansowe — Eliminacja błędów już na etapie prototypowania znacząco obniża ryzyko kosztownych poprawek podczas produkcji seryjnej.
- Wyższa jakość i niezawodność produktów — Precyzyjna walidacja techniczna sprawia, że finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakościowe.
Dlaczego warto wybrać Havoc Design do prototypowania?
Zaawansowane technologie
Prototypowanie w technologiach druku 3D: FDM, SLA, SLS, MJF, CNC i innych obróbek
Kompleksowa walidacja
Testowanie techniczne prototypów w rzeczywistych warunkach użytkowania
Indywidualne podejście
Wsparcie specjalistów na każdym etapie procesu prototypowania
Optymalizacja procesów
Skrócenie kosztów i czasu wdrożenia nowych rozwiązań technicznych
Wykonaj swój pierwszy prototyp →